氧化鋅回轉窯生産工藝特點

氧化鋅是一種白色固體粉末，它的用途非常廣泛，而氧化鋅回轉窯是對該礦進行煅燒加工的主要設備之一，其主要作用就是煅燒，那麼氧化鋅回轉窯在工作過程中有哪些特點呢？本文結合實際情況來詳細的介紹它的工藝流程特點：

氧化鋅回轉窯生産工藝（冶煉方法）

氧化鋅回轉窯是将鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，将鋅爐料與焦煤按比例混合攪拌勻得到混合料，再将混合料制成直徑為8-15毫米顆粒混合料，最後将顆粒混合料投入氧化鋅回轉窯中進行煅燒冶煉。氧化鋅回轉窯在含鋅量為15%-25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生産氧化鋅時，具有大幅度節約焦碳或燃煤、成品質量好、提高生産率、結瘤量小等優點。

氧化鋅回轉窯生産工藝特點

1、河南紅星氧化鋅回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器，有效地回收了餘熱；

2、紅星新型氧化鋅回轉窯長徑比由原來的縮短，長度縮短減少了由窯體表面散失到周圍的熱量，也減少了占地面積，且窯體的傳動功率也随之降低。

3、氧化鋅回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證設備的密封性，避免了熱氣及粉塵的随意排放

4、整條氧化鋅回轉窯煅燒生産線生産工藝自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生産操作和生産過程監視、調節、報警等都由控制系統在集控室集中控制。

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